》 应用行业：

多井集气站中普遍应用的还是通过撬装自动排液装置来排放生产污水，同时污水的排放大多采用金属管转子流量计进行测量。在这个过程中往往是会存在金属管转子流量计不适应污水的大流量排放以及撬动自动排放装置的设备的费用会偏高的问题，这两个问题实际上可以通过优化自动排液系统来进行改善。

》 客户介绍：

来自贵州贵阳某多井集气站，污水采用自动排放的方式进行排除，但是用来测量污水排放量的金属管转子流量计难以对大流量的污水进行测量，在桥洞自动排液装置来排放污水会导致装置受损，维修成本极高。该多井集气站急需解决这个问题。

》 服务过程：

该多井集气站于2019年12月份与我公司取得联系，向我公司寻求帮助。说明情况之后，我公司研发设计团队针对该多井集气站的实际情况进行解决方案设计。针对多井集气站的实际情况，我公司研发设计团队提出优化该自动排液装置的思路，研发散装排液系统。

》 产品介绍：

 自动排液装置主要由以下三部分组成:磁翻板液位计、控制箱、阀组撬装系统,其工作流程如下:

自动排液装置的仪表风管线、液位计、控制箱、阀[ ]撬装均使用了电热带进行伴热。并在其下游采用金属管转子流量计用以计量排放污水液量。我公司优化后的散装排液系统主要有以下特点:

一是在故障状态下，可快速切断排液管路，安全性更高；

二是采用电动球阀作为主要切断和开关阀门，受污水内杂质冲击影响较小；

三是气动单作用气缸球阀作为紧急切断阀，气源来自氮气气瓶，取消了接自站内自用气系统的气源管线，且岍启时氮就地放空无安全隐患；

四是自动排液装置由撬装改为散装后，每套设备可节省投资6万元，能够在很大程度上节约成本，缓解排液装置造成的压力，对污水采取更加优化的处理方式，在检测单元上达到技术要求，降低液位故障，在维持气田电站稳定的情况下，按照对应的指示方式进行系统的整体性优化。